Ardor (Финляндия)
Понижение стоимости выпускаемой продукции (трубы и толстостенные воздуховоды)
Компания Ardor производит трубы для судостроения и промышленности. В 2020 году компания запустила производство ряда новых продуктов, среди которых толстостенные воздуховоды.
Чтобы занять хорошие рыночные позиции и эффективно конкурировать с производителями аналогичной продукции, чьи производства расположены в странах с более дешёвой рабочей силой, Ardor стали искать решения по удешевлению своей продукции.
Решение было найдено в почти полной роботизации производства и создания полностью оцифрованного производственного процесса.
Основной процесс, роботизация которого позволила существенно ускорить работу и снизить себестоимость работ была сварка труб и их элементов.
Кобот может выполнять объём работы, соответствующий нескольким сварщикам, при этом с лучшим качеством. Робот может выполнять тонкие сварочные соединения одинакового качества более точно, чем человек, и в течение более длительного времени. Роль человека состоит в том, чтобы направлять и в случае необходимости корректировать производственный процесс.
Понижение себестоимости производства трубы до уровня, позволяющего конкурировать с производителями аналогичной продукции, чьи производства расположены в странах с более дешевой рабочей силой
Alpha Corporation (Япония)
Повышение производительности имеющихся линий
Корпорация Alpha столкнулась с проблемами недостаточной эффективности имеющихся производственных линий. В то же время компания, в ходе решения данной задачи, не планировала значительно расширять площади или значительно перестраивать имеющиеся циклы работы.
В поисках решения по повышению производительности имеющихся линий, руководство компании рассматривало различные решения. Идеальным вариантом оказались небольшие, простые в настройке и гибкие коллаборативные роботы Universal Robots.
По сравнению с "полноценными" большими роботами, для работы которых требовалось организовывать специальные огороженные рабочие зоны с соблюдением нормативов по безопасности, небольшие коллаборативные роботы были легко встроены в текущий производственный цикл площадки Gunma корпорации. Плюс в некоторых операциях работу роботов удалось совместить с работой людей, что также упростило интеграцию оборудования.
- Переход на полноценный круглосуточный формат работы производственных линий
- Повышение производительности отдельных участков до 20%
- Получив положительный экономический эффект, корпорация продолжает переключать процессы на роботов, повышая производительность на своих производственных площадках